热硫化硅胶胶水常见异常问题——胶水“大变样”

热硫化硅胶胶水常见异常问题之胶水发白，变黄，变稠

前段时间，小康分享了几个在热硫化工艺中，针对常见的异常问题，给出了原因及解决方案（局部不粘、起泡、硅胶胶料不熟等常见异常问题），今天再分享蕞后一个热硫化工艺中常见异常问题——胶水发白，变黄，变稠。

为什么在硫化过程中会出现这样的情况呢，经康利邦分析，有以下几点原因，请看：

1、底涂后没进行烘烤而长期放置在高温高湿环境中使胶水产生水解现象，解决方案是底涂后立即烘烤，放凉后用无尘塑胶袋密封，避免长期暴露在高温高湿环境

2、胶水需密封好，避免高温，高湿环境中存放，一般是室温25左右，湿度50%左右，避光阴凉处存放。

3、胶水变稠一般是指胶水调配好后放置时间过长（双组分胶水较为明显），因为胶水里面含铂金催化剂和溶剂，放置时间过久随着溶剂挥发和催化剂产生效应，胶水会慢慢变稠甚至固化，我司产品一般调配好后需在4小时内使用完。

热硫化工艺常见异常问题之胶水发白，变黄，变稠的原因及解决方案就分享到这里，倘若还有其他异常问题或粘合剂请电话联系康利邦咨询400-6119269！